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保護(hù)渣是如何起潤(rùn)滑作用的?
點(diǎn)擊次數(shù):2414 更新時(shí)間:2020-11-19
在澆注過程中,結(jié)晶器上下振動(dòng),鑄坯向下移動(dòng),導(dǎo)致凝固坯殼表面與銅壁之間產(chǎn)生摩擦,使坯殼附著在銅壁上,增加了拉坯阻力,可能導(dǎo)致坯殼開裂,甚至導(dǎo)致坯殼開裂。因此,必須在坯殼和銅壁之間進(jìn)行潤(rùn)滑,這種效果只能通過保護(hù)渣來(lái)實(shí)現(xiàn)。
為了確保良好的潤(rùn)滑,在凝固的殼體和銅壁之間必須有一層具有適當(dāng)性能且厚度均勻的液態(tài)渣膜。保護(hù)渣模具鋼表面的液態(tài)渣層是液態(tài)渣膜連續(xù)供應(yīng)的來(lái)源。因此,有必要確保結(jié)晶器彎月面附近的液態(tài)渣流入坯殼和銅壁之間的通道,而不會(huì)被銅壁周圍的渣環(huán)堵塞。
那么保護(hù)渣是如何起潤(rùn)滑作用的?當(dāng)鋼水注入結(jié)晶器時(shí),形成一個(gè)初級(jí)坯殼。當(dāng)保護(hù)渣粉加入液體表面時(shí),保護(hù)渣粉熔化形成一層液態(tài)渣,靠近銅壁的液態(tài)渣冷卻形成渣環(huán)。隨著結(jié)晶器的向下運(yùn)動(dòng),爐渣逐漸被擠壓在坯殼和銅壁之間,從而*充滿爐渣。銅壁溫度低,靠近銅壁的渣殼仍為固體渣皮,而凝殼表面溫度高,靠近坯殼的渣為具有流動(dòng)性的液態(tài)渣膜。通過這種方式,結(jié)晶器的銅壁和外殼被液態(tài)渣膜潤(rùn)滑,液態(tài)渣膜在拉鑄坯時(shí)被消耗,而附著在銅壁上的固體渣皮在結(jié)晶器振動(dòng)時(shí)基本上不被消耗。當(dāng)保護(hù)渣膜被連續(xù)消耗時(shí),鋼表面上的液態(tài)渣通過彎液面通道被連續(xù)向下補(bǔ)充,形成穩(wěn)定的液態(tài)保護(hù)渣膜。
爐渣膜的厚度與爐渣粘度,澆鑄速度,鑄模振動(dòng)等因素有關(guān)。知道爐渣的粘度是恒定的,鑄造速度增加,渣膜厚度增加;然而,當(dāng)拉伸速度不變且粘度增加時(shí),保護(hù)渣膜厚度減小。保護(hù)渣膜厚度一般為50 ~ 200微米,耗渣量為0.4 ~ 0.6公斤/噸,因此,為了使保護(hù)渣膜對(duì)凝固殼的潤(rùn)滑處于*佳狀態(tài),保護(hù)渣膜厚度、耗渣量和渣粘度應(yīng)適當(dāng)匹配。當(dāng)結(jié)晶器振動(dòng)不變時(shí),粘度()和鑄造速度(V)應(yīng)適當(dāng)匹配,而低粘度和低鑄造速度,或高粘度和高鑄造速度是不可取的。產(chǎn)品 V用作評(píng)價(jià)潤(rùn)滑條件的指標(biāo)。如果 V太小或太大,意味著保護(hù)渣膜厚度和消耗量不合適,潤(rùn)滑條件不好。
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